Продукция / Термоусадочная трубка тут, термоусадка

Термоусадочная трубка тут. Общие сведения.



Термоусаживаемые трубки из «поперечносшитых» полимеров

предназначены для:

1. Восстановления повреждений изоляции и оболочек кабелей и проводов;

2. Герметизации поверхностей и электрических соединений кабелей и проводов.

3. Бандажирования и маркировки проводов;

4. Создания антикоррозийных защитных и декоративных покрытий.

Области применения:

- электромонтажные работы;

- автомобилестроение, железнодорожный транспорт, кораблестроение, авиация;

электроника, электротехника и приборостроение;

- космическая промышленность;

- медицина;

- строительство.

Цикл производства термоусаживаемых трубок

1. Экструдирование трубки из полимерного сырья. Первоначально материал произведенной трубки обладает качествами термопластика (если нагреть трубку, то при достижении температуры плавления 105°С — 115°С изделие может принимать различные формы, может растягиваться, расширяться и удлиняться вдвое).

2. Облучение экструдированной трубки. В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. «поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижении температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышении температуры. На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».

3. Нагревание облученной трубки. В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.

4. Механическое растяжение нагретой трубки. Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.

5. Охлаждение растянутой трубки. При охлаждении происходит кристаллизация молекул полимера, и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам. Соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом, состоянии определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.

6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки. При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d

Требования к технологии монтажа термоусаживаемых трубок

При выборе размера термоусаживаемой трубки необходимо руководствоваться следующими правилами: внутренний диаметр трубки до усадки должен быть больше, чем основание, на которое будет производиться усадка на 10- 20%, а номинальный диаметр трубки после усадки должен быть меньше фактического диаметра основания на 10-20%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.

Поверхность, на которую усаживается трубка, должна быть предварительно подготовлена: очищена от пыли и загрязнений и обезжирена. При наличии острых кромок, выступов и заусенцев на металлической поверхности последние должны быть предварительно сглажены и зашлифованы.

Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать высокотемпературный фен или пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета.

Остроконечное синее клиновидное пламя не допускается!

Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального пережога трубки пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий -90—120°С.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей термоусадку следует производить либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца к другому. Прежде чем продолжить усадку вдоль изделия трубка должна быть усажена радиально (по окружности).

Усаженная трубка не должна иметь каких либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы контуры рельефа того основания, на которое она была усажена.

Термоусадка… Этот поначалу маловнятный, доступный лишь узким профессионалам, термин постепенно завоевывает все большее жизненное пространство, переходя из разряда сугубо технического сленга в повседневную и привычную языковую реальность.

"Термоусадка" - это процесс "усаживания" или сжатия трубки из полимерного материала под воздействием температуры. При усадке, трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное покрытие.

Пластмассовая трубка и высокая температура?!!! Разве, обычно, пластик, при нагревании не начинает плавиться и "течь", превращаясь в бесформенное нечто? О каком "повторении формы" может идти речь?

В чем секрет "термоусаживаемых" трубок? Почему поведение ЭТИХ, на вид ничем не примечательных трубок, выходит за рамки привычных представлений - при нагревании они НЕ плавятся, НЕ теряют формы… и сжимаются в диаметре!

Действительно, "термоусаживаемые" трубки не совсем обычны. Прежде чем их можно назвать "термоусаживаемыми" и они приобретут те свойства, которые позволяют использовать их в качестве универсального изоляционного материала, трубки претерпевают целый ряд превращений.

Главное "таинство превращения" носит название "поперечной сшивки" полимера. Процесс "поперечной сшивки"—это процесс образования дополнительных химических связей между соседними молекулярными цепочками полимера. Такие изменения в структуре полимера могут быть достигнуты разными способами (под воздействием высокочастотного облучения электронным пучком или гамма излучением, пироксидным или силановым методом).

Все способы приводят к связыванию отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера в прочную "поперечно сшитую" трехмерную, сетевую структуру.

"Сшитый" полимер перестает быть термопластиком. Новоприобретенная "сшитая" структура полимера позволяет нагревать его выше температуры плавления, при этом он не теряет свою первоначальную форму, лишь размягчаясь до каучуко-подобного состояния, становится мягким, эластичным. На этом этапе диаметр трубки увеличивают путем механического растяжения, фиксируют охлаждением и в таком виде поставляют потребителю.

Помимо стойкости к температурному воздействию, изделия из "сшитого" полиэтилена приобретают исключительные физико-механические свойства и повышенную стойкость к химической коррозии. Но и это не все последствия "превращений"! У трубки появляется "память"! "Воспоминания" трубки "оживают" при повторном нагревании. Под воздействием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена, трубка начинает сжиматься, возвращаясь к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. Температура усадки может варьироваться в диапазоне от 85°С до 140°С. Чем выше температура, тем быстрее происходит процесс усадки. При подборе необходимого размера трубки следует учитывать коэффициент усадки, то есть во сколько раз сокращается внутренний диаметр трубки. Он варьируется от 2:1 до 6:1 в зависимости от функциональных особенностей того или иного вида термоусаживаемой трубки.

Итак, еще раз окинем взглядом процесс.

После экструзии - трубка из полимерного материала самая обыкновенная, похожая на тысячу других пластмассовых изделий.

"Поперечная сшивка" преображает внутреннюю молекулярную структуру полимера и придает трубке новые уникальные свойства.

Если нагреть трубку из уже "сшитого" полимера, она не будет плавиться и "растекаться", а лишь станет мягкой и податливой к механическим воздействиям, которым она подвергается на следующем этапе.

При механическом растяжении диаметр трубки увеличивается и, под воздействием последующего охлаждения, трубка фиксирует свою новую форму. С этого момента трубка становится "термоусаживаемой" и готова к эксплуатации.

При повторном нагревании, растянутая трубка начинает сжиматься, возвращаясь к начальной форме и размерам.

Процесс завершен. Результат - идеальное покрытие.